Xử lý thiết bị để sản xuất hàng ngày 1000 tấn dây chuyền sản xuất xi măng

Máy móc Jinheng đã liên tiếp hoàn thành việc xây dựng hơn 30 dây chuyền sản xuất xi măng và xuất khẩu chúng sang hơn 30 quốc gia trên thế giới. Nó đã bán sản phẩm cho khách hàng tại hơn 20 quốc gia dọc theo "vành đai và đường" và cung cấp các giải pháp một cửa như thiết kế kỹ thuật, xây dựng dân dụng, tích hợp thiết bị, lắp đặt và vận hành, và dịch vụ sản xuất. Một dây chuyền sản xuất xi măng là một dự án xây dựng bao gồm một loạt các thiết bị hỗ trợ để sản xuất xi măng. Nó chủ yếu bao gồm các thiết bị để nghiền, đồng nhất hóa, chuẩn bị nguyên liệu thô, sấy khô, làm nóng và phân hủy, đốt clinker, làm mát, mài, đóng gói, vận chuyển, bảo vệ môi trường và loại bỏ bụi.

Quy trình tham số
Trong quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất xi măng, cho mỗi tấn xi măng Portland được sản xuất, 3 tấn vật liệu (bao gồm các nguyên liệu thô, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) cần phải được nghiền. Theo thống kê, mức tiêu thụ điện của hoạt động mài dây chuyền sản xuất xi măng khô chiếm hơn 60%tổng mức tiêu thụ điện của nhà máy, trong đó mài nguyên liệu thô chiếm hơn 30%, việc nghiền than chiếm khoảng 3%và mài xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, lựa chọn hợp lý các thiết bị mài và luồng quy trình, tối ưu hóa các tham số quy trình, hoạt động chính xác và kiểm soát các hệ điều hành có ý nghĩa lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Phương pháp sản xuất
Sản xuất xi măng chủ yếu sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu thô, được nghiền nát, cân đối và nghiền dọc thành nguyên liệu thô. Sau đó, chúng được gửi vào lò quay xi măng để vôi hóa các vật liệu trưởng thành. Thêm một lượng thạch cao thích hợp vào clinker, trộn nó với một số vật liệu hoặc chất phụ gia hỗn hợp, và nghiền nó vào xi măng thông qua máy ép con lăn và nhà máy xi măng. Cuối cùng, nó được vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy số lượng lớn. Thiết bị sản xuất xi măng có thể được chia thành hai loại: dây chuyền sản xuất xi măng khô và dây chuyền sản xuất xi măng ướt, tùy thuộc vào phương pháp chuẩn bị nguyên liệu thô. (1) Dòng chảy quá trình sản xuất xi măng khô. Phương pháp đồng thời làm khô và nghiền nguyên liệu thô, hoặc đầu tiên làm khô và nghiền chúng vào bột nguyên liệu, sau đó gửi chúng vào lò quay khô đến vật liệu trưởng thành của vôi. Một phương pháp khác là thêm một lượng nước thích hợp vào bột nguyên liệu thô để tạo ra những quả bóng nguyên liệu, sau đó gửi chúng đến lò nung libo để nung vật liệu trưởng thành, được gọi là phương pháp bán khô, vẫn là một trong những phương pháp sản xuất khô. Ưu điểm chính của sản xuất khô là mức tiêu thụ nhiệt thấp. Tiêu thụ nhiệt của lò nung khô clinker với bộ sấy sơ bộ là 3140-3768 Coke/kg. Nhược điểm là thành phần nguyên liệu thô không dễ dàng đồng đều, phát xạ bụi hội thảo cao và mức tiêu thụ năng lượng cao. (2) Lưu lượng quy trình sản xuất xi măng ướt. Một phương pháp nghiền nguyên liệu thô vào bùn bằng cách thêm bột nước và gửi nó vào lò quay ướt vào các vật liệu trưởng thành của calcine. Một phương pháp khác là khử nước cho bùn nguyên liệu thô được điều chế bằng phương pháp ướt và làm cho các khối nguyên liệu thô thành các vật liệu trưởng thành để nung lò, được gọi là phương pháp bán ướt. Đây vẫn là một trong những phương pháp sản xuất ướt. Sản xuất ướt có những ưu điểm của hoạt động đơn giản, dễ dàng kiểm soát thành phần nguyên liệu thô, chất lượng sản phẩm tốt, vận chuyển bùn thuận tiện và ít bụi hơn trong xưởng. Nhược điểm là mức tiêu thụ nhiệt cao và mức tiêu thụ nhiệt của clinker thường nằm trong khoảng từ 5234 đến 6490 Coke/kg.

Thiết bị bao gồm
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: lò quay xi măng, presheater cyclone, bộ làm mát, máy nghiền, nhà máy dọc, máy ép con lăn, nhà máy xi măng, nhà máy than, máy sấy, bộ thu bụi, máy đóng gói, máy xúc lật, băng tải, điều khiển điện, v.v.

quá trình
Đồng nhất trước (1) nghiền nát: Trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần phải được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than. Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất được sử dụng trong sản xuất xi măng, với kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn sau khi khai thác. Do đó, việc nghiền đá vôi đóng một vai trò quan trọng trong việc nghiền vật liệu trong các nhà máy xi măng. . Trong quá trình sản xuất xi măng quá trình khô mới, việc ổn định thành phần của nguyên liệu thô là điều kiện tiên quyết để ổn định việc đốt clinker, và hệ thống đồng nhất hóa liệu thô đóng vai trò ổn định thành phần của nguyên liệu thô vào lò. Làm nóng trước và phân hủy sử dụng một bộ lọc trước để làm nóng và phân hủy nguyên liệu thô xi măng, thay thế một số chức năng của lò quay, rút ​​ngắn chiều dài của lò quay và cho phép vật liệu trải qua quá trình trao đổi nhiệt vật liệu trong trạng thái nóng trước trong lò quay. Các nguyên liệu thô được trộn hoàn toàn với khí nóng xả từ lò quay, làm tăng diện tích tiếp xúc giữa khí và vật liệu, dẫn đến tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao. Điều này cải thiện hiệu quả sản xuất của hệ thống lò quay và giảm mức tiêu thụ nhiệt của đốt clinker. (1) 80% các nguyên liệu thô phân tán và đưa vào đường ống phụ trước trải qua trao đổi nhiệt trong đường ống đầu vào. Dưới tác động của luồng không khí tăng tốc độ cao, vật liệu uốn cong và di chuyển lên trên với luồng không khí, trong khi bị phân tán. . (3) Sự xuất hiện của công nghệ phân hủy trước là một bước nhảy vọt công nghệ trong quá trình nung xi măng. Đó là thêm một lò phân hủy giữa bộ sấy sơ bộ và lò quay, sử dụng ống khói tăng ở đuôi lò và lắp đặt một thiết bị phun nhiên liệu, do đó quá trình tỏa nhiệt của quá trình đốt nhiên liệu và quá trình phân hủy cacbonat của cacbonat. Di chuyển nhiệm vụ phân hủy carbonate ban đầu được thực hiện trong lò quay quay vào lò phân hủy; Hầu hết nhiên liệu được thêm vào từ lò phân hủy, với một lượng nhỏ được thêm vào từ đầu lò nung, làm giảm tải nhiệt trên vùng nung bên trong lò, kéo dài tuổi thọ của vật liệu lót và có lợi cho việc sản xuất quy mô lớn; Do sự pha trộn đồng đều của nhiên liệu và nguyên liệu thô, nhiệt đốt của nhiên liệu được chuyển kịp thời cho vật liệu, tối ưu hóa quá trình đốt cháy, trao đổi nhiệt và phân hủy carbonate. Do đó, nó có một loạt các hiệu suất và đặc điểm tuyệt vời như chất lượng cao, hiệu quả cao và mức tiêu thụ thấp. Sau khi các nguyên liệu thô được làm nóng trước và phân hủy trước trong bộ lọc trước của lốc xoáy, quá trình tiếp theo là vào lò quay quay để đốt clinker. Trong lò quay quay, carbonate tiếp tục phân hủy nhanh chóng và trải qua một loạt các phản ứng pha rắn, tạo ra các khoáng chất như khoáng chất trong clinker xi măng. Khi nhiệt độ của vật liệu tăng lên, các khoáng chất sẽ biến thành pha lỏng và những chất hòa tan trong pha lỏng sẽ phản ứng để tạo ra một lượng lớn clinker. Sau khi clinker bị đốt cháy, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, clinker nhiệt độ cao được thải ra từ lò quay được làm mát bằng máy làm mát clinker xi măng đến nhiệt độ mà vận chuyển, lưu trữ và xi măng có thể chịu được. Đồng thời, sức nóng hợp lý của clinker nhiệt độ cao được phục hồi để cải thiện hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống. Mài xi măng là quá trình cuối cùng của sản xuất xi măng và cũng là quá trình tiêu thụ năng lượng nhất. Chức năng chính của nó là mài xi măng clinker với kích thước hạt thích hợp, tạo thành một phân bố kích thước hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa của nó, tăng tốc tốc độ hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu của cài đặt bùn xi măng và cứng. Có hai phương thức vận chuyển cho bao bì xi măng: đóng gói và số lượng lớn. Tiêu chuẩn quốc gia yêu cầu tỷ lệ xi măng số lượng lớn phải đạt 70% trở lên và sự phát triển của xi măng số lượng lớn là một xu hướng chính ở Trung Quốc.

Chú phổ biến: Xử lý thiết bị để sản xuất hàng ngày 1000 tấn dây chuyền sản xuất xi măng, Trung Quốc chế biến thiết bị sản xuất hàng ngày 1000 tấn nhà sản xuất dây chuyền sản xuất xi măng, nhà cung cấp, nhà máy